四.砌砖作业
1.砌砖前的准备
砌砖之前，要将各种材料、工具准备好，将人员布置规划好，做到有计划、有准备。否则会造成人员混乱、进度、质量低下。
首先用扫帚将要砌砖处窑壳表面清理干净，否则窑砖不能与窑壳密实地接触，两者间有缝隙。利用水平仪在窑轴向每隔3米的处找出窑壳的中心位置。利用墨斗，以两相邻的窑壳中心为端点，划出窑壳中心线。以窑头砌砖开始点为基准，每一米作与窑壳中心线垂直的圆为参考，防止同一圈砖不在同一垂直面上，发生偏斜。
此次#3窑是整个窑都要进行换砖。砖的运输是采用小叉车进行，它可以很方便地在窑内进出，运输量较大、操作安全。以前是采用轻型皮带机运输，噪音大，砖容易破损，运量较小，搬运不方便。
砌砖前，必须将砖圈的圆周面与窑壳轴中心线垂直。每圈砖的第一个砖以窑中心线为基准，将砖置于窑壳中心线上，砖沿窑壳圆周方向向两侧砌筑。窑砖的配比主要是满足窑壳的锥度要求。在砌砖时根据配比进行砌筑。
在#3窑窑头现在只用一个挡砖圈，虽然受力会比较大一些，但在砌砖时比用两个挡砖圈要便于操作一些。采用两组挡砖圈，在两个挡砖圈之间很难保证砖正好放满间隙。这样耐火砖受力不均匀，砖圈之间靠的不够紧。在窑头第一圈砖前(挡砖圈之后)加有一弧形铁板，增大砖与挡砖砖圈的接触面积，以免砖被挤坏。#3以前就出现过窑砖被挡砖圈挤坏。砖与挡砖圈之间要靠紧。在弧形铁板之间也留有间隙，供铁板受热膨胀缓冲用。
在砌砖之前也要考虑到耐火砖的热膨胀性，留有一定的膨胀空间。如果没有考虑，火砖在高温下膨胀很容易造成压应力，使窑砖剥落。目前主要的方式是在耐火砖之间加入纸板。在窑内温度升高时，纸板会烧化，留下的空间供火砖膨胀。但在窑冷却收缩时，砖与砖之间也会留下孔隙，这样粉料就很容易进入到砖缝中去，下一次开窑时窑砖就失去了原先的膨胀空间，火砖就很容易掉落。
在砌砖前，要注意检查窑壳表面是否有凹陷或者凸出的现象，因为窑壳表面不平整，会影响到砖与砖之间的紧密度。粉料或者是蒸气很容易进入到砖中进行侵蚀。
2.砌砖要求
砌砖时火砖的安置有四个要点:
a.窑圈的紧密度
b.窑砖的正确几何排列
c.窑砖质量好，已破损的窑砖勿用
d.新旧砖交界处要正确处理
耐火砖底部必须要紧贴窑壳，砖与砖之间要用木锤进行打击敲紧，尽量做到在圆柱面与圆端面平整，避免出现楼梯状，否则在运转时会很容易因圈与圈之间滑动造成破坏。也有的厂家特意将窑砖表面凹凸不平，因为这样窑皮与专的接触面积增大，窑皮挂的更牢固�；鹱┲涞姆煜对叫≡胶谩；鹱┳畲嗳醯牡胤绞潜哂虢�，此处最容易破裂或者是剥落。
当旋窑转动时，窑壳与火砖圈之间存在着相对运动，两者的间隙越大，相对移动也就越大。对窑砖的损坏也就大。两者间的相对移动越小越好，这就要求窑砖与窑壳接触紧密。
在窑的两托轮处，因为它是主要的承重点，运转时此处筒体的变形比较历害，所以此处的窑砖之间要涂有火泥。因为火泥具有一定的轫性，可以缓冲筒体变形的冲击，�；ひぷ��；鹉嘁嫱烤龋穸仍�1mm左右。采用涂泥方式砌砖，在每一圈砖收尾的最后15-20块砖不要涂火泥，以增加其砖的紧密度。
3.砌砖机的介绍
砌砖机由两部份组成。一是下部的操作平台，操作平台是由钢管焊接而成，平面上铺有木板。平台的下部由四个支滚轮支撑，滚轮位于窑截面4点与8点的位置。在操作平台的下部留有空间，供铲斗车与行人通过。整个操作皮台可用人力在窑内推动，不需要搬运。
另一部份是架在平台上的撑砖圈，撑砖圈成半圆状，在它的下部有导轨与操作平台相连，撑砖圈与操作平台间也可以相对移动。撑砖圈上部共有两排垫子，全部采用气动。前面一排用于砌上半圆所用(除顶部外)，撑砖圈的顶部没有垫子，各垫子均有其各自的控制阀。
每砌完一块砖，便可以用气垫将砖顶好。全部砌完以后(顶部的一部份没有砌)，在未砌砖的空位中加一个气动的夹紧器将砖夹紧。然后松开第一排气垫(砖在夹紧器的压力下不会掉落)，推动撑砖圈在导轨上向前移动。将第二排气垫停到第一排气垫的位置，把气垫顶起，将砖顶好。第二排气垫只有一个开关进行控制。然后松开气动夹紧器，进行收尾砖的作业。
4. 砌砖作业
采用固定法砌砖，可以将砌砖作业分成下半圈与上半圈两个操作面。运砖的小车可在砌砖机底部通过运送窑砖到下面，也可以将铲斗举起，打砖放到操作平台上，运砖非常方便。上下两个操作面可以同时进行工作，操作空间更大又互不影响，有利于效率的提高。新砌一圈砖时，下半圈中每圈砖砌到窑径的一半高度就结束。大约砌了17圈左右，窑头有一定的空间，此时可以使用砌砖机在上半圈进行操作。
砌砖工作最费时的就是收尾砖，不管是每圈砖的收尾还是最后最后一块砖的蕎尾。每圈砖收尾时，要根据实际的情形选择收尾砖，但一定要保证耐火砖底部与窑壳贴紧，前部、底部不可留有缝隙，砖彼此之间要整面抵紧。
如果是普通的砖收尾，收尾砖可以从边部放入，影响来不大。如果是最后一个砖收尾，耐火砖只有从下部进入到砖缝中。首先将砖的下端尺寸量好。假设有五块砖要砌，要使四块砖的小端与另一块砖的大端尺寸之和等于或小于下端的尺寸，这样最后一块砖才能放的进去。然后在砖缝间打入1-2块2mm左右的铁板，使砖接触更加紧密。在烧成带的耐火砖也包有铁板，铁板的主要作用是:
a. 常与纸板同砌在窑砖中，提供窑砖受热膨胀用。
b. 铁板在高温时会部份溶化，铁板氧化的部份使砖与砖间更加密切地接触，保证砖圈的紧密。
c. 盐基性砖，特别是化学结合的盐基性砖，有铁板的加入，会增大其剥落性与化学侵蚀性的抵抗力。
d. 协助窑皮早期生成，并增加其附着力。
打铁板时，铁板不可打入小收尾砖中，并且要全部打入，不可打断或打弯，否则会造成火砖应力不均而破坏。两块砖之间最多能放一块铁片。最后两块小收尾砖在圆截面不能在一起，并且相邻的两窑圈中的小收尾砖也要错开，既尽量分成两行或者是两块。收尾时避免过短或过小的砖在一起。主要因为小砖的强度较小，容易被压碎。
5. 窑尾锥体的砌砖
在窑尾与进料室交界的地方，窑口有一段为锥形，主要是与进料室配合，使料从小管进到大管中具有一定的斜度，速度减缓比较顺畅，不会在死角淤料、溢料。窑尾锥体的耐火砖形状要求比较特殊，最后共有五圈砖(具体见附图)。此处的窑砖不能用砌砖机进行，只能采用旋转法砌砖。
首先将五圈砖都砌到一半的高度。因为窑砖成斜面，不可能用窑撑直接与窑砖接触，中间要加有木垫。五圈砖利用三个窑撑、两块木垫将窑砖固定。三个窑撑的长度都不一样，窑撑利用两端的螺纹来调节窑撑的长度，从而达到将砖圈顶紧的效果。两块木垫与五圈砖都有接触，窑撑放在木垫上。通过木垫将撑力传到窑砖，使窑砖稳固。木垫端部千万不能超过进料室托板的范围，虽然开初是不影响，但在转窑的过程中，木垫会撞到托板，使得整个窑圈都垮掉。在撑窑时一定要撑好，工作人员也要特别注意安全，以免发生掉砖。这种方法速度比较慢，操作也不方便，不安全。如果用胶粘法不知效果如何。
将砖顶紧后再进行转窑90度，然后进行砌砖。砌完45度后(既将窑砖砌完1/4左右的时)，又将窑转动使最后的1/4位于下面，进行最后收尾。
6. 砌砖时异常的处理
有时候窑砖尺寸偏差或砌砖操作不当，砖面也会出现不平或倾斜等异常。此时可以略加调整砖的配比，例如#3窑窑头用了一圈较长的砖，主要因为窑头出料的部份不平整，用较长的砖，下部涂上耐火泥进行调整，这样可使窑砖的接触面积更大，砖面驱于平整。有时也可在火砖之间加入一些小铁片进行调整，两块砖之间最多只能垫一块，因为铁片在高温时可能会溶化而造成砖面间隙过大而不平。在有的砖侧面有小纸片，在高温时它会烧化，余下的空隙供砖膨胀用。必要时也可以去除一部份砖的纸片去除来调整。
如果窑壳表面有氧化层或杂物造成不平，可以用电磨或其它工具将其去除。在一些窑壳变形的地方，通常都是在耐火砖的底部涂火泥，也可以将窑砖去除一小部份边角进行整平。关键是要砖圈与砖圈之间，砖与窑壳之间要密实。
在新旧砖交界处，砖的侧面应用砌砖锤敲打整平，避勉凹凸不平。如果需要锯砖时，锯过以后的火砖厚度不能太小(小于130mm)，必要时可通过锯2到3圈，使砖的厚度大一些来进行调整。并且在旧砖圈还要留有一定间隙，供涂火泥或加铁板用，尽量做到新旧砖圈全面接触。
对于焊缝处的砌砖处理，可以通过窑砖轴向上的调接，使焊缝成为两块砖的交界处，不会使一块砖位于焊缝上部。否则会使得砖面就不平整。例如使用较长砖，调整长度使焊缝成为两砖圈的交界处。也可以利用在焊缝低的一侧加耐火泥，使砖面能够平整。
从以上可以看出，砌砖质量的好坏及技术的高低主要取决于火砖轴向、径相的排列，凹凸不平处的砌砖，焊道处的处理，收尾砖的处理，新旧砖交接处的处理。
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