五. 窑头出料口耐火泥的砌铸
#3窑出口处，鼻圈与挡砖圈之间，没有使用耐火砖，目前已改成耐火泥。因为在窑头出料口磨损很历害，以前此处窑砖很容易掉落。窑头的耐火泥的端部是一圈可耐1500度的铸件既鼻圈，内部是挡砖圈。施工时需要的工具主要有电焊机、气动锤、电撞，刮耙、木锯、膨胀缝压板等。
在火泥中间设有暗卡挂钉使火泥更稳固。在暗卡挂钩的顶部有一个塑料套(有的地方也使用胶布)，挂钩的外部涂有一层油类。这样窑内升温时，暗卡挂钩是铁件，其的膨胀系数要比火泥大。塑料套与油质在高温下都会被烧化，正好给暗卡膨胀留有空间。否则暗卡膨胀会将火泥结构破坏。
在窑圈上焊设分格板，将整个窑圈分成12等份，既30度一份。每次施工只能浇注一份，浇注火泥的施工步骤为:
1.依图面位置焊装挂钩，间隔板及螺栓
2.将间隔板与木模固定好，清理施工部份的窑壳表面。
3.将#80AB的耐火泥打散，要施工的部份用木框围住，逐层加入耐火泥。每一层的厚度在50-80mm之间，用气动锤将火泥打实，直到比较平实。再用括耙松动表面10mm左右的一层粗糙面，使层与层之间能更好接触。在粗糙面上加一层耐火泥。如此反复进行直到到达要求的厚度为止。总共5层左右就要完成。
4.用电钻每隔150mm钻出Φ3-Φ5mm的透气小孔(深度为耐火泥厚度2/3左右)，还要用铁板在窑壳的中心线位置打出一道3mm*50mm缝隙，这主要是为火泥的膨胀留有余地。
5.在螺栓上套上夹板，用螺母将夹板固定好。
6.完成以上步骤后进行转窑30度，使要施工部位置于最低点。再重复以上的步骤，直到整个圈完成。
六.预热机的砌砖
预热机中的砌砖主要分成三个部份进行，即直筒、顶棚及下料管。预热机中的耐火材料的工作温度及负何比窑内要轻一些，一般很少损坏。在建预热机的时候配合预热机的进度，砖是由下向上砌。在旋风筒的外壁上都留有一些孔，供砌砖时搭架用。
在预热机内砌砖时，旋风筒锥体面与直筒的部份的砌砖比较方便一些。在旋风筒顶棚，一般都采用火泥挂钉固定耐火砖，表面或缝隙加耐火泥，要特别注意耐火砖与火泥的膨胀系数要一致，否则两者受热膨胀不均匀而掉砖。
#3窑的预热机系统，旋风筒内是采用窑砖与耐火泥混合的方法。在顶部的火砖是采用挂钩进行固定，火泥用于火砖之间。在#1、#2预热机旋风筒的顶部是全部采用火砖，这样就对火砖挂钩的定位要求比较严格，操作困难。
使用火泥时，要注意看与其接触的材料是否有吸水性，否则耐火泥就会因脱水过多而使耐火泥固化的效果，耐火泥强度、质量不好。此时就要在其相接面涂上一层防水剂。
七.耐火砖的储存
耐火材料储存时，要特别注意防水、防水。如果有水进入或是空气很潮湿的情况下，窑砖吸水，则会使窑砖发生粉化或内部结构的破坏。窑砖在储存、装卸及运输的过程中，尽量不要去碰撞或摔倒。如果有损坏，砌砖的过程中要仔细检查，尽量不要使用，否则会留下隐患存在 。
