通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工
工艺方法称为焊接。
工件可以用各种同类或不同类的金属、非金属材料（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等），也可以用一种金属与一种非金属材料。金属的焊接在现代工业中具有广泛的应用，因此狭义地讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。
按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接方法分为以下三类。
（1）熔焊
焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。
（2）压焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊（对焊、点焊、缝焊）、摩擦焊、旋转电弧焊、超声波焊等。
（3）钎焊
焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。
焊接过程中，焊接区内充满大量气体。用酸性焊条焊接时，主要气体成分是CO、H2、H2O；用碱性焊条焊接时，主要气体成分是CO、CO2；埋弧焊时，主要气体成分是CO、H2。
焊接区内的气体主要来源于以下几方面：一是为了�；ず附忧虿皇芸掌那秩�，人为地在焊接区域添加一层�；て�，如药皮中的造气剂（淀粉、木粉、大理石等）受热分解产生的气、气体�；ず杆捎玫谋；て澹–O2气体、Ar气）等；其次是用潮湿的焊条或焊剂焊接时，析出的气体、�；げ谎隙秩氲目掌�、焊丝和母材表面上的杂质（油污、铁锈、油漆等）受热产生的气体，以及金属和熔渣高温蒸发所产生的气体等。
水泥企业常用堆焊对辊压机辊子修复，堆焊要点如下。
（1）焊条的选用
堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。
（2）辊面处理
辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经过5-6次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。江苏天捷水泥厂对辊面的修复为整体清除后补焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊，辊面的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对辊面预热，焊后缓冷。
（3）选用功率为 10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A 左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。
（4）堆焊次序及厚度
辊面预热后，用焊条打底1－3层，将辊面磨圆。然后均匀地堆焊数层，达到应有厚度。再堆焊一层菱形花纹。（辊面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此相比，采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最好。）凌形花纹的边长为4－5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形
（5）堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，辊面始终保持200-300度的预热温度，焊后保温缓冷。
（6）堆焊中的误区国内企业普遍使用J507，J607，J707低合金钢焊条来做打底材料，然后采用高烙铸铁焊条做硬面层盖面。高烙铸铁焊条是具有很好的耐磨效果，但是和低合金钢焊条的结合力很差，最终造成辊面整体脱落。高合金焊条，不仅可以在辊体和辊面之间保持较好的结合强度，同时可以防止表面裂纹扩散到辊体中去。采用碳弧气刨来清理辊面，会造成辊面的渗碳，引起焊缝表面的夹渣，最终影响硬面层的结合强度。
