为了提高水泥回转窑的运转率和生产效率，降低生产成本，大多数水泥制造企业存在着生产任务重、停窑检修时间短的问题。因此，在工期短、烘窑快的情况下，容易出现浇注料的爆裂现象。
解决浇注料的爆裂问题应从以下几方面着手：
由于各水泥生产企业在检修期间均存在着设备维修，浇注料施工等各方面的交叉作业，因此各部门必须协调好，做好水泥窑各部位浇注料施工进度时间安排。对一些难于烘烤部位（蓖冷机、窑头罩和前窑口）的浇注料，要优先浇注施工，预留足够的养护时间；同时要做好对施工单位的监督工作，浇注料的搅拌、加水量、支模、养护等各方面要严格按照施工说明书进行。
窑头罩部位施工时，最好留出排气孔，具体打孔要求：300mmX300mm,并用直径5mm的木条嵌入，深度为浇注料的一半。
窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个通气孔并做好防水。同时，为确保前窑口部位耐火浇注料在烘烤中不出现爆裂的现象，施工中最好也用直径3mm的竹棍留好排气孔，排气孔的布置为每平方米100个。
对于水泥窑的中修、大修，在使用燃烧器喷油烘窑以前，一些特殊部位（蓖冷机、窑头罩和前窑口）最好用木柴进行烘烤，烘烤时间不底于12h。同时在烘窑的过程中升温速度不能过快，对低水泥系列浇注料，内衬厚度在200~400mm时，最佳升温速度每时15℃就完全满足内衬升温的需要。
在抢修、事故停窑检修无烘烤时间时，可以采用铝酸盐结合的浇注料。此外，在浇注料中加入0.1%~0.3%的防爆纤维,也可以改善浇注料的防爆性能 |
