由于炉内分解过程为化学动力学控制过程，因此，影响分解速度的主要因素如下。
①分解温度：温度越高，分解越快。
②炉气中CO2浓度：浓度越低，分解越快。
③料粉的物理、化学性质，结构致密，结晶粗大的石灰石分解速度较慢。
④影响分解所需时间的因素还有料粉粒径，粒径越大，时间越长。
⑤生料的悬浮分散程度：悬浮分散性差，相当于加大了颗粒尺寸，改变了分解过程性质，降低了分解速度。
分解炉中料粉的分解时间
①在一般分解炉中，当分解温度为820～900℃时，料粉分解率为85％～95％，需要分解时间平均为4～10s，而不是有的人认为的1～2.5s(气流通过时间)。
②影响料粉分解时间的主要因素有分解温度、炉气中CO2浓度、料粉品质、颗粒尺寸及颗粒组成。
表3-2分解温度、CO2浓度、分解率与分解时间的关系
|
分解温度/℃ |
炉气CO2浓度/% |
特征粒径30µm
完全分解需时/s |
平均分解率85%
的分解时问/s |
平均分解率达
85%的分解时问/s |
|
820 |
0
10
20 |
12.7
20.5
50.3 |
6.3
11.2
25.1 |
14.0
22.6
55.2 |
|
850 |
0
10
20 |
7.9
10.3
15.0 |
3.9
5.2
7.5 |
8.7
11.3
16.5 |
|
870 |
0
10
20 |
5.6
6.9
8.7 |
2.8
3.5
3.9 |
6.1
7.6
9.6 |
|
900 |
0
10
20 |
3.7
4.1
4.7 |
1.2
2.2
2.5 |
3.9
4.6
5.0 |
③表中的分解率是指物料实际分解率，而生产中常用表观分解率(包括C3筒内及窑内料粉循环的分解部分)，由于C3中及循环分解的多为细颗粒，它们对颗粒群平均分解率影响不大。
因此，一般生产中对出炉料粉分解率的要求以85％～95％为宜，要求过高，在炉内停留时间就要延长很多，炉的容积就大；分解率越高时，分解速率越慢，吸热越少，容易使物料过热，炉气超温，从而引起结皮、堵塞等故障。而少量粗粒中心未分解的料粉，到回转窑中进一步加热时，它有足够的分解时间，且分解热量不多。如果对分解率要求过低，例如80％以下，也是不合适的。因较低的分解率(80％)在分解炉内只需特征粒径分解时间的0.4倍左右，是比较容易获得的。而如果分解率低的生料入窑，窑外分解的优越性就得不到充分发挥。
