流动的空气就是风。在预分解窑系统内，风的主要作用如下：
⑴ 以一定的风速提供燃料燃烧所需要的空气，并有一定的空气富裕量；不同燃料有不同的计算方法。（参见管理241题）
窑及分解炉为燃料燃烧所需要的空气总量（一次风、二次风、三次风及漏风）能够由下式近似得出：
（标准状态）m3 空气/ kg熟料 = P/1000×1.122 式中 P——纯单位熟料的热量消耗量，kcal/kg；或者是每燃烧一公斤标准煤大约消耗7~8标准立方米的空气。
kg空气 /kg熟料 = Nm3/ kg×1.494 式中 1.494为所用燃烧空气的综合平均密度，kg/Nm3；
窑的正确排放废气总量，可从下式中计算出：
（标准状态）m3/ kg熟料 = [（P/1000×1.122）+ 0.274][1+(O2%×4.76/100)]式中 O2% 为废气中自由氧含量百分数。
在实际操作中高于上式的计算结果，从燃料燃烧需要角度看，就意味着系统用风过高。
⑵ 保证物料在系统各个位置既不会有存料及塌料，也能有足够适宜的热交换与反应时间。为此，窑及预热器系统内几个主要位置需要控制的最高气流速度是：窑头罩，6米/秒； 烧成带（1450℃），9.5米/秒；喂料端断面 (1000℃)，13米/秒；窑尾垂直上升管道，24米/秒；预热器气体管道，18米/秒。最低气流速度应不低于以上数值的90%。
当然，这些数值主要是设计系统各处容积断面尺寸的重要依据，但在建设完成后，它就是操作中用风的控制目标。欲证实各处风速的实际数值，不仅可以从断面面积与实际用风量的计算中验证，更可以从现场测定或实际运行的征兆中判断。
⑶ 承担着传热介质的作用。燃料燃烧所发出的热大多是与周围的气体进行热交换，然后再通过它将热传给它所包围的粉料中，如果说在窑内传热并不是完全靠空气的话，在预热器及分解炉中，空气就成为最基本的传热媒介。
⑷ 在预热器中起到将粗细粉分离的选粉作用。这就意味着要利用空气运动方向的改变完成此任务。
⑸ 作为风煤料之间的搅拌动力。无论是在分解炉内，还是窑头的燃烧器喂煤，都要充分利用不同途径与不同速度的风相互搅拌，以加速燃烧与传热。为此，人们在设计风速与风向上都有意识地发挥这种特性。
