1.技术改造要点：
开路高细高产磨磨内物料的流速较慢，筛分隔仓板的筛分速度也较慢，研磨仓所使用的研磨体一般为微锻（Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm）或微球，要求进入研磨仓的物料粒径要小于3.0mm，若改造成闭路系统后磨内物料的通过量比之前要高出3倍，磨内物料的流速必须加快，否则，磨机极易产生饱磨现象，因此必须对磨内进行改造�！ �
①、改变现有隔仓板的形式，提高筛分速度：目前开路高细磨的筛分隔仓板的筛板多数是垂直布置的，物料通过筛板筛缝时的动力是物料的侧向堆积压力。由于堆积高度很小，堆积压力较弱，物料的筛分速度较慢，筛分效率较低。将若干块月牙形的细孔筛板组合成螺旋桨状结构，充填在螺旋状筛板上的物料，在旋转到一定高度后，在重力和堆积压力的双重作用下，在筛板斜面上自上而下滑落过程中进行筛分。当筛板筛缝的宽度缩小到1.5mm～2.0mm时，其通过能力完全能满足闭路高细磨的要求。由于筛板的缝隙也进一步变小，微锻仓中物料的流速必然加快，更能在使用原有微锻的条件下进一步提高磨机的研磨效率，使磨机多出合格的成品。
②、调整球仓的钢球级配：物料通过量增大后，我们可以通过调整球仓的钢球级配来提高球仓物料的流速�！ 、邸⒏脑炷セ隽献爸茫阂话憧犯呦父卟サ哪ノ渤隽献爸枚加醒踊耗ツ诹魉俚淖饔�，将其改造成闭路高细高产磨，必须要加快出料篦板的通过量�！ �
2.采用高效选粉机：
开路筛分磨改造成闭路筛分磨后，其磨内筛分隔仓板的筛分速度受到一定限制，要求磨机的循环负荷不宜太高，一般要控制在80%～110%，这就要求选粉机的选粉效率必须要达到85%以上。
3.技术特点：
首先，与普通闭路磨相比，由于磨内采用筛分装置和微型研磨体，物料在磨内的流速大大降低，同时微锻的表面积要增大到1倍以上，研磨能力大幅度提高�！ �
其次，与开路高细高产磨相比，由于增设了高效选粉机，物料在磨内的流速加快，研磨时间缩短，过粉磨现象大大减轻，水泥中<3μm的含量由15%左右下降到5%左右。
